Kalıp Şekillendirilmiş Sakızlı Şeker Üretim Hattı

      Otomatik Kalıp Şekillendirilmiş Sakızlı Şeker Üretim Hattı, her türlü Sakızlı Şeker, katı Sakızlı Şeker, dolgulu Sakızlı Şeker, şekilli Sakızlı Şeker, renkli Sakızlı Şeker ve diğer Sakızlı Şeker üretebilir

      Otomatik Sakızlı Şeker kalıp şekillendirme üretim hattı, otomatik tartım ve harmanlama sistemi, vakumlu şeker kaynatma makinesi, soğutma çelik bantlı konveyör, konveyör bant, ısı yalıtım haddeleme makinesi, şerit eşitleme makinesi, Sakızlı Şeker kalıp şekillendirme ve şekillendirme makinesi, soğutma tüneli vb. Yüksek verim, otomatik kontrol, şurupta daha az su içeriği, sürekli soğutma, sürekli kalıplama, kalıplama hızı, daha az şeker kalıntısı, basit kullanım, rahat temizlik. İdeal bir sandviç veya sandviçsiz Sakızlı Şeker kalıp şekillendirme hattıdır.

Sürekli vakumlu pişirici, şeker kütlelerinin kalitesini garanti eder.

Özel şekillendirme stili merkezi dolum için daha iyidir.

Üretim kapasitesi 200 ila 1000 kg / saat arasında olabilir.

Sıhhi yapı tasarlanmıştır.

Merkezi doldurucu, halat boyutlandırıcı ve eski birlikte çalışabilir.

Kalıbın değiştirilmesine bağlı olarak farklı şekerleme şekilleri yapılabilir.

Taşıma ve soğutma sistemi ile daha iyi bir soğutma etkisi mevcuttur.

Sakızlı Şeker kalıbı yerine lolipop kalıbı ayarlandığında lolipop yapılabilir.

Kalıpla Şekillendirilmiş Sakızlı Şeker Üretim Hattının Teknolojik Süreci 

      Şeker eritme ocağı-Depo tankı-Vakumlu şeker pişirme makinesi-Soğutma masası-Merkez dolum makinesi-Yığın silindiri-İp boyutlandırıcı-Şeker şekillendirme makinesi-Soğutma eleği-paketleme makinesi

Kalıpla şekillendirilmiş Sakızlı Şeker Üretim Hattının ana bileşen ekipmanı

Vakumlu şeker pişirme makinesi

Otomatik sıcaklık kontrolü, yüksek çıktı, zaman tasarrufu, kısa pişirme süresi özelliklerine sahiptir ve yüksek şeffaflıkta şurup üretebilir.

①.Şeker eritme ocağı

Parti büyüklüğü (L):300

Ağırlık(kg):280

Dimension(mm):1100*1100*1700

②.Depolama tankı

Parti büyüklüğü (L):300

Ağırlık(kg):220

Dimension(mm):740*740*1250

③. Teknik parametreler

Üretim kapasitesi (kgat): 350-400

Isıtma alanı(m³):2.45

Buhar basıncı (MPa):0.7-1.0

Girmeden önceki şurup sıcaklığı (°C):110-115

Boşaltma sonrası sıcaklık (°C): 135-145

Güç- Sabit deplasmanlı pompa (kw): 0,75

Güç- Vakum pompası (kw):5.5

Makine ağırlığı (kg): 800

Sıcak koruması toplu roler ve ipe ölçücüsü

Görev

Sıcak insulasyon ve şeker pastaları çekmek için uygun.

Özellik

Basit operasyon, çalışma kurtarma ve yüksek etkileşim gibi özellikleri var.

Teknik parametreler

Toplu roler maksimum kapasitesi(m ³): 0.20

Çalışma hızı(m/min):≤40

Weight(kg):850

Ölçüm(mm):(5-tekerlik):4525*890*1700

Çok fonksiyonlu gumi oluşturma makinesi

Hedef.

Sakinlik üretimi, kremi şekerlerini, kafe ve dolu şekerlerini kazanmak için uygun bir şekilde (müşterilerin ihtiyaçlarına göre değişiklik şekiller), mesela: sferik, küvet, oval ve diğer yasadışı şekiller.

Özellik

Sıçrama ve biçim, stabil çalışma, yüksek çıkış

Teknik parametreler

Toplam güç: 2.4kw

Kilo: 800kg

Ölçüm: 2000 x 1100 x1300mm

Ekstrüzyon makinesi

Teknik parametreler

Üretim kapasitesi (kgat): 200-300

Toplam güç(kw):11

Dimension(mm):1380x500x1480

Ağırlık(kg):1100

     Ekstrüder, sakızlı, nugalı ve benzeri ürünleri üretmek için şeker kütlesini ekstrüde etmek için uygulanır. Çift renkli ve merkez dolgulu şeker kütlesini ekstrüde edebilir. Merkez doldurma şeker kütlesi ekstrüzyonunun merkez doldurma makinesi ile çalışması gerekir. JCH Ekstrüder, farklı tasarım ürünlerini ekstrüde etmek için iki tasarım nozülü (çift ve üç nozül) sağlar. Ürün merkez dolum, girdap şeridi veya her ikisi bir arada olabilir. Şeker kütlesini sürekli olarak ekstrüde edebilir ve genellikle kalıp şekillendirme makinesi ile çalışır. JCH Ekstrüder, şeker üretiminin şekillendirilmesinde en önemli ekipmanlardan biridir.

Şeker soğutma tüneli 

        Şeker soğutma tüneli, yüksek hızlı damgalama şekillendirme makinesi vb. gibi yüksek verimli şeker şekillendirme üretim hattı ile işbirliği yapmak üzere tasarlanmış hızlı bir soğutma ekipmanıdır. Ekipman, soğutma tünelinde büyük miktarlarda şekerleme için ideal soğutma dağılımı sağlayabilir. Soğutma ünitesi ve taşıma sisteminin sirkülasyon işbirliği sayesinde, hızlı soğutma işleminde şeker bölünmeyecek, deformasyon, üst üste binme, yapışma ve diğer olaylar olmayacaktır. Yüksek hacimli şeker soğutma ekipmanları için idealdir.